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長江盾牌公司保質保量完成應急任務
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近日，長江盾牌篩網公司應客戶要求，在10天內保質保量地完成了客戶要求的大型水煤漿磨篩桶產品制造，為客戶設備大搶修贏得了寶貴的時間，在最大限度幫助客戶降低損失的同時，也得到了客戶的贊譽。
水煤漿磨篩桶是由焊接式條縫篩板、骨架及螺旋式導料板等多部件焊接而成。加工難度高，焊接要求高，工作量大。按正常生產速度，最少需要45天才能完成。
接到任務后，盾牌公司特事特辦。采取邊出圖，邊生產，原材料直通采購；機床和焊接班組采取以老帶新、24小時三班倒的突擊生產方式，抓時間，搶速度。技術人員現場審核把關，確保產品質量。
為解決焊接應力和變形等技術問題，創新采用“加熱減應區法”的焊接方式來控制焊接變形，即通過先預熱易阻礙焊接區自由伸縮的部位，使之與焊接區同時伸縮。期間，班組還克服焊接設備故障的因素，在10天內圓滿完成生產任務。
當該產品如期運抵客戶施工現場時，該客戶激動地說：“沒想到盾牌公司能在這么短的時間內如期交貨，你們真是幫了我們的大忙，解決了我們的大問題！”（陳子良）
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